Página 62 - Revista IAE Año 28 N°1

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dad de la etiqueta impresa son atractivas, sino también
la oportunidad de mejorar las propiedades de barrera
del empaque, así como incrementar la vida de anaquel,
cuando se combinan varios sustratos de película multi-
barrera.
La empresa suiza especializada en IML, Beck Automa-
tion AG, y la también suiza Glaroform AG, han cooperado
con Ferromatik Milacron para producir aplicaciones de
vasos de pared delgada a partir de PS transparente.
En el molde se integró un sistema de enfriamiento de
contorno, que reduce el tiempo de ciclo. Para el molde
se utilizaron aceros puros y especiales, que permiten lo-
grar a través del pulido una superficie brillante y lisa. El
sistema de canal caliente, desarrollado por Glaroform,
alcanza una alta repetibilidad del volumen inyectado, se-
gún declara la empresa.
La unidad de automatización toma las etiquetas horizon-
tales de un montón, las ubica dentro de la cavidad y al
final saca el vaso del molde, para apilarlos sobre una
banda transportadora. Por primera vez, Beck ofrece un
sistema de control de calidad, que trabaja con un siste-
ma de inspección de cámara y descarta las piezas indivi-
duales que no están dentro de las especificaciones.
Sumitomo Demag presentó su nuevo sistema de control
NC5 plus, con la nueva función Activeadjust. Según la
compañía, esta función permite “ajustar la máquina de
inyección individualmente al producto y al proceso”, a
través del ajuste independiente de la dinámica de cada
movimiento en la máquina, de los pines expulsores y del
cambio entre presión de inyección y pospresión.
Esta nueva opción de control es particularmente impor-
tante en la producción de empaques a alta velocidad. En
asociación con Marbach Moulds & Automation, Sumito-
mo Demag presentó la tecnología de “Full-Cover-Labe-
ling” para recubrimiento de empaques de pared delgada.
Con esta tecnología es posible producir los laterales y la
etiqueta del piso sobrepuestos en un radio, recubriendo
la pared hasta la parte superior. La tecnología ha sido
presentada con una máquina de 2.000 kN produciendo
envases de 250 g con un tiempo de ciclo de 3,0 s. Gracias
al nuevo sistema de control se obtiene en cada ciclo un
análisis de energía detallado para todos los movimientos
de la máquina, con lo cual es posible optimizar el proceso
desde el punto de vista energético.
Canal caliente optimizado para pared
delgada
En la pasada Fakuma, MHS (Mold Hotrunner Solutions)
presentó nuevas soluciones de cierres tipo aguja, que de
acuerdo con el fabricante permitirían ahorros energéti-
cos superiores al 50%. Los cierres tipo aguja de la serie
iVG están basados en un principio de pistón patentado,
que no requiere sellos, lubricantes ni enfriamiento con
agua. El aire a presión para mover la aguja dentro de la
boquilla se suministra a través de las columnas de distri-
bución de fundido, por lo que se eliminan los agujeros,
perforaciones de enfriamiento, conductos y trabajo extra
en las placas del molde.
Las nuevas boquillas de cierre de aguja serían así mucho
más robustas y de fácil mantenimiento, y pueden ope-
rar en temperaturas de 350 o 450°C permanentemente.
Nuevas oportunidades en envases
en pared delgada