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Nuevas oportunidades en envases
en pared delgada
Pero más importante que la resistencia térmica sería la
consistencia en la calidad de las piezas y la seguridad
de la producción. Particularmente en el procesamiento
de plásticos de alta viscosidad o en la producción de
piezas de pared delgada se logran reducir los esfuerzos
inducidos en la pieza.
Sándwich ahora también en pared
delgada

Con una innovadora tecnología de Billion, es posible
combinar la tecnología de sándwich con la de pared del-
gada. Dependiendo de la aplicación, es posible inyectar
hasta 40% de material de relleno en piezas de hasta 1,4
mm, según afirma el fabricante. La tecnología puede
emplearse para usar materiales clásicos, como PP, pero
también para procesar reciclados o materiales biobasa-
dos, de forma tal que se puedan combinar propiedades
estéticas con ahorros de materia prima, o fabricar pro-
ductos con un menor impacto ambiental.
La tecnología sándwich ya está establecida en el sec-
tor automotriz, y permite combinar dos materiales: uno
para la cubierta y otro para el núcleo. Sin embargo, el
uso en aplicaciones de pared delgada representa un de-
safío, ya que se requiere obtener un frente de flujo ho-
mogéneo de la pared externa sobre el núcleo, y a la vez
evitar que el material de relleno perfore la cubierta.
Billion ha logrado hacer realidad esta aplicación. En la
pasada feria Fakuma se presentó un balde de 16,8 l para
envasado industrial, en polipropileno, con un espesor de
pared de 1,4 mm y con 40% de material de relleno. Una
ventaja adicional, de acuerdo con la empresa, es que el
tiempo de ciclo permanece intacto comparado con la
producción de baldes en un solo componente.
En la inyección sándwich es posible utilizar material es-
pumado para el centro para reducir el peso, o mate-
rial reforzado para incrementar la rigidez. También es
posible variar las propiedades de mezcla para producir
efectos decorativos, como jaspeado o acabados tipo
mármol.
Soluciones de barrera para pared
delgada

Durante la pasada Fakuma, una de las presentaciones
de Engel fue la producción de contenedores para ali-
mentos con una barrera integrada. A través de la co-
inyección de polipropileno con una capa de EVOH, es
posible integrar aplicaciones de barrera en una solución
de pared delgada. Gracias a la alta precisión de sus má-
quinas e-motion, Engel ha podido integrar una barrera
de tan sólo 0,05 mm de EVOH con alta precisión, man-
teniendo la productividad y el ahorro energético.
Kortec Inc. ofrece su sistema de multi-capa para incre-
mentar la barrera en aplicaciones de pared delgada.
Con la tecnología propietaria de inyección multicom-
ponente, se pueden usar tres capas: polipropileno en
las capas interior y exterior, y un relleno de EVOH. Los
envases de plástico multicapa ofrecen varias ventajas
frente al metal o el vidrio, como una reducción de peso
y de costo por envase, además de que no se rompen.
Ofrecen más velocidad en las líneas de llenado, mayor
consistencia producto-a-producto, mayor vida de ana-
quel y mejor calidad estética.
Pared delgada y espumado
microcelular

La tecnología de espumado microcelular ahora está
siendo usada también en empaques de pared delgada.
Normalmente, para pared delgada es necesario usar
prensas con mayor fuerza de cierre. Pero si se espuma
el envase, la presión de generación de las celdas com-
pensa una parte de esta fuerza desde el interior de la
cavidad, de forma tal que se requiere menos tonelaje.
La tecnología MuCell, de Trexel, está siendo usada para
generar la estructura celular, con un agente espumante
físico (que puede ser nitrógeno o dióxido de carbono).
Además de reducir la fuerza de cierre requerida, se me-
jora el alabeo y se reduce, por supuesto, el peso de la
aplicación final.
Fuente: Tecnología del plástico
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