Página 60 - Revista IAE Año 28 N°1

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El amplio espectro de empaques producidos hoy en
día con la tecnología de pared delgada abarca pro-
ductos como envases de yogurt, envases para comidas
listas, bandejas de panadería, envases de helado, tarrinas
de margarina o incluso jarras de larga vida. La tendencia
de fabricar envases en pared delgada ha jalonado una
revolución tecnológica en la última década.
Una importante pregunta que ronda el ambiente es:
¿Hasta dónde pueden las aplicaciones de pared delgada
seguir reemplazando al vidrio o al metal? La última pala-
bra todavía no se ha dicho. Las ofertas se han enfocado
en mejorar las propiedades de barrera, pero el desa-
rrollo va mucho más allá. Cuando las posibilidades de
etiquetado en el molde nos dejaban boquiabiertos por
la belleza del empaque producido, ahora son los tiem-
pos de producción los que parecen increíbles. La coin-
yección y el uso de múltiples materiales están ganando
cada vez más aceptación.
Alta productividad
Husky ofrece su completo rango de sistemas de alta ve-
locidad que incluyen máquina de moldeo por inyección,
molde, sistema de canal caliente y equipos auxiliares.
Los sistemas HyPAC proveen ciclos cortos, altas tasas
de plastificación, protección a los moldes y menor re-
querimiento para los operarios. También para aplicacio-
Nuevas
oportunidades
en envases
en pared delgada
nes de pared delgada pueden ser empleados los siste-
mas Hylectric, de máquinas eléctricas para propósitos
generales que se caracterizan por alta productividad,
repetibilidad y bajos costos de operación.
En la fabricación de envases de pared delgada, los ma-
teriales representan un 70% del total de los costos. Por
lo tanto, es importante lograr reducciones en este frente
y mejorar el desempeño de la máquina. KraussMaffei
desarrolló la serie de inyectoras C3, destinada especial-
mente para envases de pared delgada. Aunque está ba-
sada en los mismos principios básicos de la línea C, esta
nueva serie tiene múltiples diferencias para satisfacer los
requerimientos de moldeo a alta velocidad en operación
continua. A diferencia de la serie C, la unidad de plastifi-
cación de la C3 es operada eléctricamente. Esto permite
que la plastificación se lleve a cabo de forma simultánea
con el movimiento de la unidad de inyección, la unidad
de cierre y el eyector. Una transmisión directa asegura
una baja pérdida de transmisión de fuerzas y velocida-
des, por lo que garantiza la precisión y el control.
Se imponen las soluciones híbridas
Durante la pasada feria Fakuma, Netstal presentó la
nueva Elion 3200, como parte de un sistema comple-
to para la producción de tapas de pared delgada para
empacado de queso fresco. La máquina cuenta con un
4 Las posibilidades de mejorar la barrera, la estética y de reducir
el peso de los envases fabricados por inyección, se apoyan en
máquinas de moldeo cada vez más precisas, eficientes y ahorradoras
en consumo energético.
Inyección