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Embalajes para bebidas:
la exclusividad cuenta
cursos: Durante el transporte, las botellas ahorran espacio y
con ello, combustible. A su vez, los clientes finales desperdi-
cian menos alimentos, ya que abren tres botellas pequeñas,
sucesivamente.
No sólo existen innovaciones que ahorran costos en el dise-
ño de las botellas, la producción y el llenado, sino también
en el etiquetado posterior. El nuevo sistema de impresión
directa “DecoType” de Krones puede decorar incluso super-
ficies irregulares por medio de un procedimiento digital de
inyección de tinta, lo que permite prescindir de una etiqueta
adicional, así como de los materiales adhesivos correspon-
dientes. Sin embargo, esto no quiere decir que el etiquetado
clásico sea innecesario. También en este campo existe to-
davía un gran potencial de innovación, como demuestra la
empresa especializada italiana PE Labellers con su nueva
máquina rotativa de etiquetado “Adhesleeve”. La instalación
pega las etiquetas con acrilo, en vez de cola caliente, lo que
ahorra energía. Además, según informa PE Labellers, Ad-
hesleeve puede utilizar etiquetas un 30% más finas que las
empleadas hasta ahora.
La empresaKHSdeDortmund se considera “primera opción
en tecnología y servicio” para técnica de embalajes para be-
bidas. Con su nuevamáquina de embalaje “KHS INNOPACK
Kisters TSP A-H-TPFO” que, según su propia información,
puede utilizarse de manera especialmente flexible, esta em-
presa especializada en soluciones de embalajes e instala-
ciones de llenado ahorra costos de producción y establece
nuevos niveles de referencia también en cuanto a sosteni-
bilidad. “La máquina está construida modularmente y, con
ello, está equipada también para las exigencias y deseos
futuros de los consumidores”, explica la experta de KHS,
Frederike Arndt.
Una ventaja especial de la instalación es que, gracias a un
dispositivo especial, ahora pueden procesarse también
botellas de PET en los llamados embalajes Fully Enclosed.
Estos embalajes son más estables que los de contracción
utilizados hasta ahora, de modo que ya no son necesarias
bases de cartón adicionales para estabilizar y se reduce el
coste de material. Además, el proceso de contracción puede
realizarse opcionalmente, para los embalajes del nuevoKHS
INNOPACK en un túnel de contracción con calefacción eléc-
trica o de gas. “Respecto a la calefacción eléctrica normal,
puede obtenerse un ahorro en costos de energía de hasta
el 50%”, explica Arndt. Opcionalmente puede integrarse en
cada variante de túnel de contracción: un paquete de ahorro
de energía que permite obtener un ahorro de energía adicio-
nal de hasta el 20% utilizando un sistema de persiana que
cierra automáticamente la abertura de la entrada y salida de
producto durante una parada de la máquina de embalaje.
