SUSTENTABILIDAD
LA SOSTENIBILIDAD DE LA INDUSTRIA
DEL CEMENTO EN ARGENTINA
La industria cementera argentina está comprometida con el desarrollo sostenible
mediante la constante implementación de mejoras en el proceso productivo, como ser
la sustitución de materias primas, el uso de combustibles alternativos y una mayor
eficiencia energética para reducir el impacto ambiental del proceso de fabricación.
¿
Qué representa para la Industria cementera de Argentina, la sos-
tenibilidad como objetivo? Es una característica según la cual se
pueden satisfacer las demandas de la población actual y local, sin
comprometer la capacidad de las futuras generaciones
o de las poblaciones de regiones cercanas, cumplimen-
tando las propias.
Además, representa el uso sostenible del ecosistema,
con referencia al empleo de los recursos naturales, de
manera que se produzca un beneficio continuo para las
descendencias de hoy, manteniendo el potencial de las
aspiraciones de las futuras.
La forma en que el Sector participa del Desarrollo Sos-
tenible, es definiendo aquellos proyectos que resulten
viables desde los aspectos económicos, sociales y am-
bientales, junto con los indicadores del desempeño del
triple efecto que a ellos corresponden.
ACCIONES DESTINADAS
A LA SOSTENIBILIDAD
Las acciones que ha emprendido
la industria destinadas a con-
tribuir a la sostenibilidad se
pueden enfocar sobre tres
aspectos, ellos son mate-
rias primas, proceso de fabricación (hor-
no) y producto final.
Las materias primas que corrientemente se
emplean requieren fuentes de caliza (CaCO
3
), sí-
lice (SiO
2
) junto con aluminio (Al
2
O
3
) y hierro (Fe
2
O
3
) (arcillas), y mineral
de hierro (bauxita). Dichos materiales se muelen y se mezclan para ser
llevados luego al horno rotatorio. Éstas sufren reacciones físico-quími-
cas, que las transforman en silicatos dicálcico y tricálcico, aluminato
tricálcico y ferro aluminato tetracálcico, produciendo el clínquer por
fusión y posterior enfriamiento, que luego se muele con yeso y las adi-
ciones para constituir los diversos tipos de cemento.
Por otra parte, el empleo de los combustibles alternativos consiste en
el reemplazo de los fósiles o no renovables por otros que resultan ser
residuos o subproductos de otras industrias y que aún presentan una
carga energética que permiten ser empleados en el horno de cemento.
Al realizar esta modificación, se logra un uso más racional de los recur-
sos naturales no renovables, tales como el carbón, el gas natural o el
fuel oil. Esto tiene como consecuencia menores emisiones gaseosas o
de material particulado.
El esquema siguiente brinda una idea de las diversas posibilidades de los
denominados
Alternative Fuel and Raw
(AFR, por su sigla en inglés) es
decir, combustibles alternativos no tradicionales.
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VIAL 92
•
JUL / AGO 13
(*) por el
Ing. Carlos Brunatti
REMEDIACIÓN DE CANTERAS
Los cementos fueron surgiendo en diversos momentos de la historia,
acompañando las nuevas tecnologías y conocimientos de los materia-
les, lo que llevó a pasar de un mercado tradicional compuesto en un
98% por cemento portland normal y el resto un cemento de alta resis-
tencia inicial, constituidos por clinquer más yeso y una adición, dando
origen a los binarios conforme el siguiente detalle:
• Cemento Portland puzolánico.
• Cemento Portland con escoria de alto horno.
• Cemento de alto horno.
• Cemento Portland con filler calcáreo.
Recientemente, han surgido los cementos ternarios y cuaternarios,
como los denominados cementos portland compuestos, constituidos
por clinquer más yeso, y como mínimo, dos o más adiciones (filler cal-
cáreo, escoria granulada de alto horno, puzolana, cenizas volantes), to-
dos ellos con una buena performance y cumpliendo los objetivos de
preservar fuentes naturales de materiales.
Un aspecto interesante que también forma parte de las diversas accio-
nes emprendidas por la industria cementera en nuestro país, es el hecho
